1、改善機(jī)組的啟動性能

機(jī)組在各種工況下(冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài))用高壓缸或中壓缸啟動時，投入旁路系統(tǒng)控制鍋爐蒸汽溫度使之與汽機(jī)汽缸金屬溫度較快地相匹配，從而縮短啟動時間和減少蒸汽向空排放及減少汽機(jī)循環(huán)壽命損耗，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的最佳啟動。

2、機(jī)組正常運(yùn)行時，高壓旁路裝置作為主汽壓超壓保護(hù)安全裝置，一旦主蒸汽壓力超過高壓旁路裝置的設(shè)定值，高壓旁路閥應(yīng)能快速開啟，并按照機(jī)組主蒸汽壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至恢復(fù)正常值；低壓旁路裝置依據(jù)機(jī)組負(fù)荷（調(diào)節(jié)級壓力）調(diào)節(jié)再熱汽壓，當(dāng)再熱汽壓超過負(fù)荷對應(yīng)汽壓時，低壓旁路開啟調(diào)節(jié)，并控制再熱蒸汽壓力。

3、旁路系統(tǒng)裝置應(yīng)能適應(yīng)機(jī)組定壓和滑壓兩種運(yùn)行方式，并配合機(jī)組控制實(shí)現(xiàn)負(fù)荷調(diào)節(jié)。

4、當(dāng)電網(wǎng)或機(jī)組故障跳閘甩負(fù)荷時，旁路系統(tǒng)裝置應(yīng)快速動作（高旁快開，低旁同時快速打開），實(shí)現(xiàn)維持鍋爐最小負(fù)荷運(yùn)行功能，使機(jī)組能隨時重新并網(wǎng)恢復(fù)正常運(yùn)行。

5、在啟動和甩負(fù)荷時，旁路系統(tǒng)裝置應(yīng)能保護(hù)布置在煙溫較高區(qū)的再熱器，以防止燒壞。

6、旁路系統(tǒng)裝置應(yīng)具有回收工質(zhì)，減少噪音作用。旁路系統(tǒng)裝置設(shè)備性能應(yīng)滿足機(jī)組在各種工況下（包括啟動、正常運(yùn)行、甩負(fù)荷時），能自動或手動（遙控操作）地正常動作和快速動作（高旁快開3 秒、高旁正常調(diào)節(jié)13 秒、低旁快關(guān)3 秒、低旁正常調(diào)節(jié)13 秒）。

7、旁路系統(tǒng)裝置應(yīng)具有下列二種保護(hù)功能

（1）高壓旁路對新蒸汽管系的安全保護(hù)功能

當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行中有下列情況之一發(fā)生時，高壓旁路應(yīng)能在3 秒種內(nèi)自動快速開啟

?? 新蒸汽壓力超過安全保護(hù)設(shè)定值（略低于安全閥起跳值）。當(dāng)壓力恢復(fù)到設(shè)定值及以下時，高壓旁路自動關(guān)閉。

?? 汽輪機(jī)跳閘，自動主汽門關(guān)閉；

?? 發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘；

?? 發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時。

（2）低壓旁路對凝汽器的安全保護(hù)功能：當(dāng)機(jī)組在啟動或運(yùn)行中有下列情況之一發(fā)生時，低旁應(yīng)能在3 秒鐘內(nèi)自動快速關(guān)閉。

?? 凝汽器真空低于設(shè)定值；

?? 凝汽器溫度高于設(shè)定值；

?? 低旁出口壓力或溫度高于設(shè)定值；

?? 低旁減溫水壓力低于設(shè)定值。

?? 凝汽器液位高于設(shè)定值。

8、控制系統(tǒng)應(yīng)可靠地保證旁路閥門動作符合下列要求：

（1）高壓旁路閥的開度在95%以下時；

新蒸汽壓力上升，閥門則應(yīng)隨之逐漸開啟；

新蒸汽壓力下降，閥門則應(yīng)隨之逐漸關(guān)閉；

（2）高壓旁路閥的開度在95%以上時；

新蒸汽壓力上升，閥門則應(yīng)幾乎不動

新蒸汽壓力下降，閥門則應(yīng)隨之向關(guān)閉方向動作，直至壓力達(dá)到設(shè)定值為止；

9、旁路裝置應(yīng)具有下列聯(lián)鎖保護(hù)手段

（1）當(dāng)高旁噴水調(diào)節(jié)閥或噴水隔離閥打不開時，則高旁減溫減壓閥應(yīng)處于打不開狀態(tài)。

（2）當(dāng)高旁減溫減壓閥打開時，則高旁噴水隔離閥連鎖打開。

（3）當(dāng)高旁減溫減壓閥關(guān)閉時，則高旁噴水調(diào)節(jié)閥和高旁噴水隔離閥則應(yīng)同時關(guān)閉，并應(yīng)自動閉鎖溫度控制系統(tǒng)。

（4）當(dāng)?shù)团試娝{(diào)節(jié)閥打不開時，則低旁減溫減壓閥應(yīng)處于打不開狀態(tài)。

（5）當(dāng)?shù)蛪号月烽y打開時，則低旁噴水隔離閥應(yīng)相連鎖打開。

（6）當(dāng)?shù)团詼p溫減壓閥關(guān)閉時，則低旁路噴水調(diào)節(jié)閥應(yīng)同時關(guān)閉。

（7）當(dāng)?shù)蛪号月烽y快速關(guān)閉時，高旁各閥根據(jù)機(jī)組工況自動或手動（遙控）關(guān)閉。

10、對于旁路閥系統(tǒng)當(dāng)正在動作中的控制電源突然斷電時，此時各閥應(yīng)能自動關(guān)閉。

11、控制系統(tǒng)應(yīng)留有與DEH 的接口。

旁路有三種運(yùn)行方式、既啟動方式、滑壓方式和定壓方式， 三種方式之間的關(guān)系如圖：

一、啟動方式

啟動方式稱閥位方式，這是鍋爐點(diǎn)火到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的旁路運(yùn)行方式。啟動方式分為高壓缸啟動方式和中壓缸啟動方式，高壓缸啟動方式和中壓缸啟動方式的開始階段都是最小開度控制，這時由于主蒸汽壓力和熱再熱壓力小于最小壓力定值，高旁閥BP 和低旁閥LBP 不能自動打開，而是通過一個最小開度強(qiáng)制打開，在主蒸汽壓力和熱再熱壓力達(dá)到相應(yīng)的最小壓力定值之前BP 和LBP 閥保持最小開度不變，蒸汽通過高壓旁路，再熱器和低壓旁路加熱管道系統(tǒng)，當(dāng)主蒸汽壓力和熱再熱壓力上升到最小壓力定值，控制回路維持最小壓力定值，使BP 和LBP 逐漸開大，最后達(dá)到所設(shè)定的最大開度，即為最大開度控制此時高旁保持最大開度，而主蒸汽壓力按給定值發(fā)生器所設(shè)定的升壓率逐漸增加。給定值發(fā)生器還具有限制主汽壓上升速率的功能。低壓旁路的情況與高壓旁路相似。

二、定壓方式

高壓缸啟動方式時，當(dāng)主蒸汽壓力上升到所設(shè)定的壓力值時，自動進(jìn)入定壓運(yùn)行方式，旁路系統(tǒng)閥門保持此壓力不變等待機(jī)組沖轉(zhuǎn)。當(dāng)各種條件具備，機(jī)組準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)時，操作員按下CRT 上的“沖轉(zhuǎn)"按鈕后，高旁閥BP 開始關(guān)閉，使得主蒸汽壓力近一步上升，到高旁閥*關(guān)閉時主蒸汽壓力為沖轉(zhuǎn)壓力，高旁

關(guān)閉后，且再熱壓力小于( )kg/cm2，低壓旁路閥LBP 開始逐漸關(guān)閉。當(dāng)所有旁路閥全關(guān)且熱再熱壓力小于( )kg/cm2后， DEH 系統(tǒng)選擇“旁路切除"方式，汽輪機(jī)即可開始沖轉(zhuǎn)。至此，高壓缸啟動方式結(jié)束，旁路系統(tǒng)退出工作。所有旁路閥門保持關(guān)閉狀態(tài)，但旁路系統(tǒng)仍處于熱備用狀態(tài)。

中壓缸啟動方式時，高旁閥保持最大開度不變，主蒸汽壓力按給定值發(fā)生器設(shè)定的升壓率上升，熱再熱壓力隨之上升。當(dāng)主蒸汽壓力升高到( )kg/cm2時，旁路系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)為定壓運(yùn)行方式，這時壓力整定值保持一定，以保證汽機(jī)啟動時的主蒸汽壓力，實(shí)現(xiàn)定壓啟動。當(dāng)滿足沖轉(zhuǎn)條件所要求的主蒸汽壓力和主蒸汽溫度時汽機(jī)開始沖轉(zhuǎn)升速，此時汽機(jī)耗汽量增加高旁閥相應(yīng)關(guān)小，以維持機(jī)前壓力在( )kg/cm2，在汽機(jī)升速到3000rpm 并網(wǎng)帶初負(fù)荷后，旁路仍然處于定壓運(yùn)行狀態(tài)，高旁閥起壓力調(diào)節(jié)作用。當(dāng)主蒸汽壓力大于設(shè)定點(diǎn)時，高旁閥打開，當(dāng)主蒸汽壓力小于設(shè)定點(diǎn)時，高旁閥關(guān)閉。在此過程中，低旁閥維持最小壓力定值。

隨著鍋爐燃燒率的增加，汽輪機(jī)負(fù)荷逐漸上升，當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷上升到額定負(fù)荷的( )％時，高旁閥應(yīng)逐漸關(guān)閉。最后高旁門*關(guān)閉時，旁路系統(tǒng)自動切至滑壓運(yùn)行方式。

三、滑壓方式

滑壓運(yùn)行方式時，主蒸汽壓力設(shè)定值和熱再熱壓力自動跟蹤主蒸汽壓力和熱再熱壓力實(shí)際值，并且只要新蒸汽壓力的升壓率小于所設(shè)定的升壓率限制值，壓力定值總是稍大于實(shí)際壓力值，即P 定值＝P 實(shí)際+ΔP，這樣就能保證旁路閥門在關(guān)閉狀態(tài)。

當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷＞( )%，且高、低壓旁路閥*關(guān)閉后，操作員可以在DEH操作面板上選擇旁路繼續(xù)投入或旁路切除運(yùn)行方式。如果旁路系統(tǒng)切除，旁路控制系統(tǒng)即退出運(yùn)行，處于熱備用狀態(tài)。如果旁路系統(tǒng)仍然繼續(xù)投入工作，則運(yùn)行中如果鍋爐出口壓力有擾動，其升壓率ΔP/Δt大于限定值，則高旁閥會瞬間打開。擾動過去后，定值大于實(shí)際值，高旁閥再度關(guān)閉。高旁閥一旦打開，滑壓方式立即轉(zhuǎn)為定壓方式，壓力定值為轉(zhuǎn)變瞬間的壓力波動值加上壓力偏差ΔP。

以上參數(shù)據(jù)機(jī)組實(shí)際需要設(shè)定，并可做在線修改。

旁路控制應(yīng)為用戶提供兩種控制方式，供用戶根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇使用。這兩種控制方式分別為自動-遙控手動，兩種方式的優(yōu)先級后者高于前者，并且兩種方式之間互相跟蹤，切換時無擾動。在任何一種控制方式下，旁路控制系統(tǒng)都具有閥門之間的連鎖和保護(hù)功能。

1、DCS 制造商至少應(yīng)做兩幅畫面供運(yùn)行人員操作監(jiān)控旁路用

（1）旁路熱力系統(tǒng)圖，用顏色標(biāo)明各閥的開關(guān)狀態(tài)，閥旁顯示其百分開度及閥前、后壓力溫度參數(shù)。

（2）旁路閥的控制面板：

?? 手\自動切換及顯示按鈕

?? 開、關(guān)按鈕

?? 閥位開度指示及其百分開度

?? 閥前、閥后壓力溫度參數(shù)及調(diào)節(jié)級壓力、凝汽器真空度等

?? 旁路投入、切除

?? 汽機(jī)掛網(wǎng)、并網(wǎng)

?? 中壓缸啟動

?? 啟動、定壓、滑壓

?? 啟動和自動狀態(tài)下的最小開度、最小壓力、最大開度、低旁流量限制

?? 電源故障報(bào)警

?? 氣源故障報(bào)警

?? 解除\恢復(fù)凝汽器保護(hù)

操作員可用光標(biāo)（或直接使用鍵盤）通過有關(guān)按鈕監(jiān)視控制整個旁路。

2、遙控手操

操作員用光標(biāo)通過有關(guān)按鈕把旁路控制狀態(tài)切換至手動，然后用光標(biāo)對各閥的開關(guān)按鈕進(jìn)行閥門啟閉的操作。

3、自動控制

在閥門伺服系統(tǒng)正常的前提下，按下“自動"，即可切換為自動控制方式．在此方式下，控制可以閉環(huán)控制高、低旁閥前壓力和高、低旁閥后溫度、壓力和溫度目標(biāo)值由操作員在操作員站CRT 上設(shè)定。這時閥位增減按鈕無效。

在旁路處于自動控制方式下，按下CRT 畫面上的“啟動"按鈕，旁路控制就可根據(jù)機(jī)組當(dāng)前狀態(tài)和DEH 運(yùn)行方式，自動選擇旁路系統(tǒng)的運(yùn)行方式，即高壓缸啟動方式、中壓缸啟動方式、定壓方式或滑壓方式。旁路控制按照啟動曲線，自動給出壓力、溫度的設(shè)定點(diǎn)，控制各個旁路閥門，同時監(jiān)視主蒸汽壓力，熱再熱壓力，高旁后溫度，低旁后溫度及各種保護(hù)條件是否成立，連續(xù)保護(hù)設(shè)備安全。

本旁路控制系統(tǒng)由七個控制回路組成，分別是高壓旁路壓力控制回路、高壓旁路溫度控制回路、高旁噴水隔離閥控制回路、低壓旁路控制回路、低壓旁路溫度控制回路、低旁噴水隔離閥和三級減溫噴水控制回路。

一、高旁壓力控制回路

運(yùn)行方式：

當(dāng)旁路系統(tǒng)處于啟動方式時，由于主蒸汽壓力小于給定值發(fā)生器輸出的最小壓力定值，因此DCS 調(diào)節(jié)器的輸入為負(fù)值，這時DCS 調(diào)節(jié)器輸出為最小閥位Ymin。當(dāng)主蒸汽壓力上升到給定值發(fā)生器輸出的最小壓力定值Pmin，并繼續(xù)增長時，DCS 調(diào)節(jié)器輸出的閥位定值Ys 在原來整定的最小開度Ymin 基礎(chǔ)上逐漸增大。Ys與高旁閥最大開度Ymax 比較，其差值送入給定值發(fā)生器，Ys<Ymax，給定值發(fā)生器輸入值為負(fù)值，給定值發(fā)生器輸出為Pmin；Ys>Ymax，給定值發(fā)生器輸入為正值，給定值發(fā)生器輸出由Pmin開始上升，因此隨著主蒸汽壓力的上，主蒸汽壓力給定值也跟蹤上升。

當(dāng)主蒸汽壓力上升到?jīng)_轉(zhuǎn)壓力時，邏輯回路使旁路系統(tǒng)轉(zhuǎn)為定壓方式運(yùn)行，主蒸汽壓力保持在切換瞬間的值，即沖轉(zhuǎn)壓力，隨著汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后耗汽量的增加、高旁閥逐漸關(guān)閉，當(dāng)高低旁路閥*關(guān)閉后，旁路系統(tǒng)轉(zhuǎn)為滑壓運(yùn)行方式。主蒸汽壓力設(shè)定值＝主蒸汽壓力+ΔP。

給定值發(fā)生器：

如下圖所示，給定值發(fā)生器是一個帶輸出限制的反饋積分器，積分器經(jīng)內(nèi)部反饋產(chǎn)生一定斜率的斜坡信號。給定值輸出具有最大限位值Pmax，最小限位Pmin。最大給定值Pmax 整定在正常運(yùn)行時的最大壓力值，它比安全閥的壓力整定值低，最小壓力定值整定在最小壓力控制值。代表主蒸汽壓力信號的Ui的變化速率小于整定的壓力梯度ΔP/Δt時，輸出U0將無延時地跟隨Ui的變化。而一旦Ui 的變化速率ΔUi/Δt 大于ΔP/Δt 時， 給定值發(fā)生器的輸出U0，將只跟隨內(nèi)部設(shè)定的壓力梯度值ΔP/Δt。因此給定值發(fā)生器還具有限制主蒸汽壓力上升速率的功能。

閥位控制回路：

旁路控制系統(tǒng)經(jīng)過計(jì)算輸出的閥位指令信號經(jīng)與閥門實(shí)際開度值行比較，其差值以4-20mA 信號輸出到執(zhí)行機(jī)構(gòu)定位器，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動閥門，使閥門開到的開度。

二、高壓旁路溫度控制回路

當(dāng)旁路系統(tǒng)運(yùn)行時，溫度控制回路通過噴水閥向高旁閥的蒸汽膨脹室噴水冷卻蒸汽，以保持高旁閥后溫度為設(shè)定值。高旁閥后實(shí)際溫TBP與溫度設(shè)定值比較，得到溫度控制的偏差，送入DCS 上的旁路溫度控制調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器的輸出即作為高旁噴水閥位給定值的一部分，送入閥位控制回路。

為了改善溫度控制特性，特別是蒸汽流量大時減少噴水量的過調(diào)和蒸汽流量過小時，增強(qiáng)噴水量的穩(wěn)定性，采用PD 環(huán)節(jié)補(bǔ)償測溫元件的時間延遲，同時動態(tài)地改變控制器的放大信號，使之與蒸汽流量相匹配。

蒸汽流量是由主蒸汽壓力與由高旁閥開度經(jīng)函數(shù)轉(zhuǎn)換得到的通流面積經(jīng)函數(shù)計(jì)算得出的。蒸汽流量信號與調(diào)節(jié)器的輸出信號計(jì)算得到噴水閥的閥位定值信號。蒸汽流量與DCS 調(diào)節(jié)器輸出信號之間的比例關(guān)系由運(yùn)算工況自動匹配。

在冷態(tài)啟動時，高旁閥后溫度低于溫度給定值，DCS 調(diào)節(jié)器輸出力O，因此即使有一定蒸汽流量通過，高旁噴水閥仍然保持在關(guān)閉狀態(tài)。

為使高旁閥開度 YBP 數(shù)值較小時噴水閥有一定的開度，給定值上附加了一個5％的固定指令。

三、高旁噴水隔離閥控制回路

高壓旁路噴水首先經(jīng)過高旁噴水隔離閥BD，BD 的作用：一是當(dāng)旁路閥關(guān)閉后作為隔離閥；二是降低給水壓力。在BD 閥全開時，BD 閥前后壓力比大約為0.8 倍。BD 閥是兩位控制，與高旁閥BP 經(jīng)邏輯回路聯(lián)鎖。YBP>2%時，BD 閥全開，YBP≤2%時，BD 閥全關(guān)，BD 的開啟和關(guān)閉在CRT 和手操盤上均有指示。當(dāng)BD 閥不在全開或全關(guān)位置時，BD 閥開、關(guān)指示燈將閃爍。

四、低壓旁路壓力控制回路

低壓旁路的壓力控制特性如下圖所示。在啟動階段為啟動方式。此時低旁閥開度最小值Ymin，壓力設(shè)定值為最小壓力定值Pmin，當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時，低壓旁路控制回路維持此最小壓力不變。大約在 %以上負(fù)荷時，再熱器出口壓力與負(fù)荷成正比。在此階段中，汽輪機(jī)中低壓部分運(yùn)行在滑壓方式。低壓旁路的壓力定值為再熱器出口壓力加上一個固定的偏差ΔP，以保證低旁閥LBP 在關(guān)閉狀態(tài)。而再熱器出口的壓力給定值則由汽輪機(jī)高壓缸調(diào)節(jié)級壓力乘上一個系數(shù)得到，此系數(shù)為：

K=額定負(fù)荷下熱再熱壓力/額定負(fù)荷下調(diào)節(jié)級壓力

圖中最大壓力定值Pmax 為低旁最大壓力定值，它應(yīng)小于再熱器安全門的動作壓力，最小壓力定值Pmin 一般即整定為低旁壓力最小控制值。

低旁壓力定值與再熱器出口壓力進(jìn)行比較后得到的差值即送入DCS 上的調(diào)節(jié)器進(jìn)行處理，調(diào)節(jié)器輸出即為低旁閥的閥位給定值Ys。低旁閥的閥位回路工作原理與高旁閥相同。

為了防止旁路運(yùn)行時凝汽器過載，必須限制低壓旁路的蒸汽流量這里是利用了限制低旁閥后壓力來實(shí)現(xiàn)這一目的。低旁閥后壓力PLBPO，與代表最大蒸汽流量的壓力限制值PLBPS比較，當(dāng)PLBPO>PLBPS時，經(jīng)過低選，將此信號送入調(diào)節(jié)器，使低旁閥LBP 向關(guān)閉方向動作。并在CRT 顯示報(bào)警信息。

五、低壓旁路溫度控制回路

低壓旁路溫度度控制回路是低壓旁路壓力控制回路的隨動系統(tǒng) 由調(diào)節(jié)系統(tǒng)方框圖中可以看出，通過低壓旁路閥的開度YLBP轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的通流面積與再熱器出口壓力相乘后，得到通過低旁閥的蒸汽流量。再經(jīng)函數(shù)轉(zhuǎn)換成低旁閥的閥位給定值，送入LBPE 的閥位控制回路。

為了在小流量的情況下有足夠的噴水量，低旁噴水調(diào)節(jié)閥的開度最小為20％。

六、低旁噴水隔離閥控制回路

低壓旁路噴水首先經(jīng)過低旁噴水隔離閥LBD，LBD 的作用是當(dāng)旁路閥關(guān)閉后作為隔離閥。LBD 閥是兩位控制，與低旁閥LBP 經(jīng)邏輯回路聯(lián)鎖。YLBP>2%時，LBD閥全開，YLBP≤2%時，LBD 閥全關(guān)，LBD 的開啟和關(guān)閉在CRT 和手操盤上均有指示。當(dāng)LBD 閥不在全開或全關(guān)位置時，LBD 閥開、關(guān)指示燈將閃爍。

七、三級減溫噴水閥控制回路

三級噴水調(diào)節(jié)閥也是低旁壓力控制回路的一個隨動系統(tǒng)，只要低旁減溫減壓閥LBP 一開它即開，低旁LBP 閥關(guān)閉后，它延遲約 秒后(參數(shù)在線可調(diào))關(guān)閉。

旁路控制系統(tǒng)除對旁路系統(tǒng)進(jìn)行正常調(diào)節(jié)外，還具有對主機(jī)及輔機(jī)的保護(hù)功能。

1、為了保護(hù)凝汽器，低旁系統(tǒng)設(shè)置五個快速關(guān)閉信號：

?? 凝汽器真空低

?? 凝汽器溫度高

?? 凝汽器液位高

?? 低旁噴水壓力低

?? 低旁閥后溫度高

2、當(dāng)下列信號出現(xiàn)時，高旁閥快速開啟

?? 汽輪機(jī)跳閘

?? 主汽壓太高

3、當(dāng)下列信號出現(xiàn)時，高旁閥快速關(guān)閉。

?? 高旁閥后溫度過高

?? 低旁閥故障

?? 汽機(jī) 110%超速

?? 高旁噴水壓力低

4、當(dāng)下列信號出現(xiàn)時，低旁閥快速開啟：

?? 汽輪機(jī) 110%超速

?? 高旁快開

?? 熱再熱壓力太高

5、旁路控制系統(tǒng)在需要盡快打開和盡快關(guān)閉信號同時出現(xiàn)時，邏輯設(shè)計(jì)為關(guān)優(yōu)先于開啟：

6、高壓旁路閥的開啟、關(guān)閉與高旁噴水閥和高旁噴水隔離閥的開啟、關(guān)閉連鎖。

7、低壓旁路閥的開啟、關(guān)閉與低旁噴水閥的開啟、關(guān)閉聯(lián)鎖。

8、三級減溫噴水閥的開啟、關(guān)閉與低壓旁路閥的開啟、關(guān)閉聯(lián)鎖。

9、當(dāng)DEH選擇“旁路切除"方式時，關(guān)閉旁路系統(tǒng)。即閥位Y≤2%時，閥門快開、快關(guān)電磁閥應(yīng)全部切斷電源，使閥門處于強(qiáng)制關(guān)閉狀態(tài)。

1、DEH 旁路

① 汽機(jī)掛閘

② 汽機(jī)跳閘

③ 中壓調(diào)門全開

④ 汽機(jī)負(fù)荷> %

⑤ 汽機(jī)110%超速

⑥ 熱再熱壓力< Kg/cm2

⑦ 中壓缸啟動

⑧ 切除旁路

2、旁路 DEH

① 旁路系統(tǒng)投入

② 旁路系統(tǒng)切除

注：該旁路控制由DCS 來實(shí)現(xiàn)，故不存在與DCS 的接口問題。